خط تولید تن ماهی | راهنمای جامع مراحل و دستگاه‌های مورد نیاز

ایستگاه شماره یک در خط تولید تن ماهی برای حمل ماهی از سردخانه تا محل کارخانه تولیدی، از وان مخصوص حمل ماهی استفاده می‌شود. این وان‌ها به‌اندازه کافی بزرگ هستند و از مواد بهداشتی ساخته شده‌اند. بدین‌ترتیب وان نگهداری ماهی تن به منبع انتشار آلودگی تبدیل نمی‌شوند. ماهی در وان به‌صورت منجمد است و پس از حمل به کارخانه نیز در محل نگهداری به‌صورت منجمد باقی می‌ماند.

برای شروع پردازش، ماهی تن از فریزر به مخازن گرمادهی یا اصطلاحا دیفراست منتقل می‌شوند. این مخازن بزرگ، دارای آب هستند و ماهی تن در آنها به‌طور یکنواخت حرارت داده می‌شود تا برای تمیز شدن آماده شود. کنترل‌کننده هوشمند دمای داخلی ظرف را به دقت تنظیم می‌کند. فرایند دیفراست از طریق امواج رادیویی انجام می‌شود. این سیستم‌ها امکان یخ‌زدایی دقیق و موثر را با حداقل عملکرد دستی فراهم می‌کنند.

پیش از پخت، ماهی تن باید برش داده شود. علت برش دادن ماهی این است که خونریزی باعث از بین رفتن مواد آلی می‌شود و به خنک شدن بدن ماهی کمک می‌کند. سپس ماهی را می‌توان سریع‌تر در یخچال نگهداری کرد و گوشت مرغوب‌تری می‌توان داشت. لازم به ذکر است که برش و شستشوی مناسب برای جلوگیری از تجزیه باکتریولوژیک و آنزیمی گوشت ضروری است. برش ماهی با استفاده از دستگاه مخصوص اره برش ماهی انجام می‌شود.

پس از برش ماهی، به‌منظور به منظور حذف تمام آلودگی‌ها از ماهی، باید تکه‌ها آب سالم و بهداشتی شسته شوند. این کار با دستگاه ماهی‌شوی انجام می‌شود. در طی این فرایند، ابتدا کل تکه‌ها و برش‌ها تمیز می‌شوند و سپس پوست، استخوان‌ها، باله‌ها و تمام احشاء باقی‌مانده جدا می‌شوند.

اصلی‌ترین بخش از خط تولید تن ماهی در مرحله بعد، ماهی پخته می‌شود. ماهی تن در قفسه‌های فلزی و در محفظه‌های بزرگ در معرض فشار بخار قرار می‌گیرد. بسته به اندازه ماهی، زمان و دمای مورد نیاز ممکن است متفاوت باشد. بخار در مرحله پخت، روغن‌های اضافی را از بین می‌برد و ماهی تن را برای برداشتن آسان پوست و استخوان‌ها آماده می‌کند.

ماهی پخته‌شده باید برای مدتی خنک شود. خنک شدن و تمیز کردن ماهی‌های پخته‌شده باید در سریع‌ترین زمان ممکن انجام شود. برای این کار، قفسه‌های ماهی به یک اتاق کنترل دما برای خنک‌کننده منتقل می‌شوند. این قفسه از فولاد ضدزنگ ساخته شده است. لوله‌ها به عنوان محفظه اسپری به شکل حلقه احاطه شده‌اند دمای تن ماهی پخته‌شده نسبتا زیاد است و آب سرد مستقیما روی سطح ماهی پاشیده می‌شود تا خنک شود.

ماهی تن پس از پخت و خنک شدن، به میزهای تمیز‌کننده‌ای که مکانیزه هستند و جداسازی گوشت خوراکی از پوست و استخوان شروع می‌شود، ارسال می‌شود. برای حفظ شرایط بهداشتی، تمیز کردن ماهی روی میزهایی انجام می‌شود که به راحتی قابل تمیز شدن و ضدعفونی شدن باشند.

در مرحله بعدی، قوطی‌ها به طور تمام‌اتوماتیک با ماهی تن پر می‌شوند و در یک خط از دستگاه پر‌کننده به سیلر خلاء حرکت می‌کنند. دستگاه اتوماتیک قوطی‌ها را طوری پر می‌کند که همگی تا سطح مناسبی پر شوند. خیلی مهم است که ماهی‌ها به طور مرتب و یکنواخت برش داده شده باشند تا قوطی‌ها به درستی پر شوند.

تشخیص کیفیت گوشت، یکی از حیاتی‌ترین مراحل در خط تولید کنسرو تن ماهی به‌شمار می‌رود. پس از پر شدن قوطی‌ها، لازم است کیفیت گوشت موجود در آنها مورد بررسی قرار بگیرد. این کار توسط فرآیند پردازش تصویر انجام می‌شود.

پس از پر شدن قوطی، برای توزین خودکار از دستگاه چک‌ویر یا توزین اتوماتیک الکترونیکی استفاده می‌شود. چک‌ویر یک دستگاه اتوماتیک برای بررسی وزن کالاهای بسته‌بندی شده است. این دستگاه به‌عنوان یکی از ملزومات مهم در فرایند کنترل کیفیت به‌شمار می‌رود. هر قوطی‌ای که وزن آن خارج از محدوده مجاز باشد (کمتر یا بیشتر)، به طور خودکار از خط خارج می‌شود تا وزن آن متعادل شود.

در مرحله بعد، قوطی‌های تن به طور خودکار اندازه مشخصی نمک دریافت می‌کنند. ماهی تن در آب شور دریا زندگی می‌کند و حاوی مقدار معینی نمک است. اما پس از مرحله شسته شدن، نمک موجود در آن تا حد زیادی از بین می‌رود. به این دلیل لازم است به ماهی تن نمک افزوده شود. این کار توسط دستگاه نمک‌ریز انجام می‌شود.

برای بهبود مزه و عطر کنسرو تن ماهی، افزودنی‌هایی همچون سبزی خشک از جمله شوید نیز به قوطی اضافه می‌شود. این کار توسط دستگاه شویدریز انجام می‌شود و یکی از اجزای اصلی در خط تولید کنسرو تن ماهی به‌شمار می‌آید.

اگر لازم باشد به‌جای نمک از محلول آب‌نمک استفاده شود، دستگاه آب‌نمک‌ریز جایگزین دستگاه نمک‌ریز می‌شود. غلظت نمک مورد استفاده ممکن است از 6 تا 8 درصد تا محلول نمک اشباع متغیر باشد. این دستگاه میزان آب‌نمک لازم را با دقت به ماهی تن اضافه می‌کند.

افزودن مقدار مشخصی روغن به کنسرو تن ماهی هم به آن طعم می‌دهد و هم باعث می‌شود برخی از مواد مغذی از طریق روغن به آن اضافه شوند. برای کنسرو تن ماهی، از روغن به عنوان پر‌کننده استفاده می‌شود. این کار با استفاده از دستگاه روغن‌ریز و به‌صورت اتوماتیک انجام می‌شود.

در مرحله اگزاست هوای موجود در قوطی‌ها خارج می‌شود. این کار با استفاده از دستگاهی اتوماتیک به نام اگزاست قوطی انجام می‌شود. علت خارج کردن هوا از قوطی، این است که تماس هوا با غذا باعث فاسد شدن آن می‌شود و در صورت خروج هوا، می‌توان تن ماهی را برای مدت طولانی حفظ کرد.

پس از اگزاست قوطی و قبل از مرحله دربندی، نوبت به بررسی سلامت قوطی‌ها می‌رسد که بخشی از فرایند کنترل کیفیت است. در این مرحله برای کاهش میزان ضایعات، قوطی‌ها از لحاظ ظاهری وارسی می‌شوند تا هیچ‌گونه عیبی در آنها مشاهده نشود و قوطی‌های معیوب از خط کنار گذاشته می‌شوند.

پس از خروج هوای قوطی‌ها و مطمئن شدن از سالم بودن آنها، لازم است که خیلی سریع در آنها بسته شود. این کار با استفاده از دستگاه تمام‌اتوماتیک دربندی قوطی انجام می‌شود. در این فرایند اطمینان حاصل می‌شود که هیچ منفذی روی قوطی یا درب آن وجود ندارد. حتی سوراخ بسیار ریز در قوطی هم می‌توانند باعث فاسد شدن تن ماهی شوند. پس از بسته شدن در قوطی‌ها به‌طور اتوماتیک، امکان آلودگی تن ماهی از بین می‌رود.

پس از بسته شدن در قوطی‌ها، برای تمیز کردن باقیمانده روغن روی آنها، در دستگاه قوطی‌شوی قرار می‌گیرند. بدین‌ترتیب قوطی‌ها تمیز می‌شوند و سپس دوباره در سبد‌های مخصوص قرار می‌گیرند. این دستگاه محفظه‌ای بسته است که بر روی قوطی‌ها آب پرفشار می‌پاشد و قوطی‌ها تمیز می‌شوند. قوطی‌ها با آب گرم و مواد شوینده شسته می‌شوند و سپس آب مورد استفاده برای بازیافت به مخزن آب بازگردانده می‌شود.

قوطی‌ها پس از شسته شدن توسط دستگاه قوطی‌شوی، در یک منبع آب گرم قرار می‌گیرند تا برای مرحله استریل شدن آماده شوند. دمای آب در این منبع به ۱۰۰ درجه می‌رسد تا از عدم وجود باکتری‌های زنده در داخل ظروف مهر و موم شده اطمینان حاصل شود.

در مرحله بعد، قوطی‌های کنسرو وارد دستگاه استریل می‌شوند. این دستگاه تشکیل شده است از دیگ‌های مخصوص که برای فرایند استرلیزاسیون مورد استفاده قرار می‌گیرند. دما و زمان استریل‌سازی استاندارد هستند سپس قوطی‌ها به سرعت سرد می‌شوند تا از هرگونه تغییر شکل در ظروف جلوگیری شود.

پس از مرحله استریل‌سازی، قوطی‌ها برای ورود به ایستگاه بسته‌بندی از سبد تخلیه می‌شوند. قوطی‌ها توسط کمربند نوار نقاله به سکوی انتقال کنسرو ارسال می‌شوند. تخلیه سبد یکی از مهم‌ترین مراحل در خط تولید کنسرو تن ماهی به‌شمار می‌رود.

پس از تخلیه سبد، این امکان وجود دارد که به علت تخلیه سبد، برخی از قوطی‌ها به شکل سروته درآمده باشند. به همین دلیل لازم است همگی در یک جهت قرار بگیرند. دستگاه یک‌روکن خط تولید، قوطی‌ها را در یک جهت قرار می‌دهد.

برای پردازش مناسب، لازم است قوطی‌ها به صورت یک ردیف پشت سرهم قرار داشته باشند. کلید ردیف‌کن به‌عنوان یکی از مهم‌ترین بخش‌های فرایند خط تولید کنسر تن ماهی، این کار را انجام می‌دهد. برای انجام این کار، کلید ردیف کن از خواص مغناطیسی استفاده می‌کند.

پس از پایان فرایند، دستگاه جت‌پرینت روی قوطی‌ها برچسب می‌زند. برچسب‌ها تمام اطلاعاتی مانند نام محصول، مواد افزودنی، وزن خالص، تاریخ تولید، مجوز و غیره را نشان دهد. پس از این کار قوطی‌ها به شکل بسته‌های ۲۴ عددی شرینک می‌شوند و در انبار قرار می‌گیرند تا به بازار مصرف عرضه شوند.